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锂电机器视觉检测设备正在酝酿形成新的需求风口
锂电细分领域每一轮趋势变化,都会催生出巨大的市场机遇。
锂电机器视觉赛道尤是如此。随着动力电池生产规模不断增大,对于安全、性能、品质要求不断提升,带动机器视觉的应用需求迅猛增加。同时,锂电池应用场景横向拓宽,客户需求日渐高端化,也让机器视觉在锂电制造环节的检测节点不断增多。
具体来看,机器视觉检测在电芯制造过程中渗透加快的同时,电芯成品外观检测设备正在酝酿形成新的需求风口。
市场的变化并非毫无预兆。一方面,电芯成品外观检测可截断不良品流向终端,被视为产品安全保障最后一道关口。锂电池规模化制造呈指数级增长,电池企业对于产品质量重视程度越来越高,除了在制造过程中增多检测节点,对于电芯成品外观检测也提出了新的要求。
另一方面,无论是车用动力还是电动工具、轻型车等小动力领域,中国锂电池进入国际供应链的步伐日渐加快,国际企业基于对锂电池高一致性、高品质的严苛要求,将电芯成品外观检测列入规范项,这也使得电芯成品检测设备逐渐渗透到更多电池企业当中。
需要注意的是,圆柱、软包、方形铝壳缺陷检测要求各有不同,检测内容从十几项到二十几项不等,需要光、机、电、软、算多种技术深度融合。与此同时,不同的电池形态对于机构的联动设计难度也更大,因此电芯成品外观检测难度相较于过程检有过之而无不及。
“从事机器视觉10年来,接触过多个行业的需求,却从未见过如锂电行业这般,对产品安全极度严苛的要求,对安全隐患零容忍。这是一般机器视觉企业不敢轻易尝试,需要有深厚的技术积累与案例经验。”国内一位知名机器视觉设备提供商如此表示。
如其所说,目前锂电行业内能将圆柱、软包、方形铝壳电芯成品外观检测设备全部精通且完善的企业屈指可数。
三姆森脱颖而出
对于光应用有独特理解及驾驭能力的广东三姆森科技股份有限公司(简称“三姆森”),从三年前就将眼光聚焦到电芯成品外观检测领域。
目前,三姆森已具备成熟的成品电池检测装备能力和解决方案,包括圆柱电池外观缺陷检测&包装一体式设备、圆柱电池外观检测嵌入工站式设备、软包电池外观缺陷检测设备、方形电池外观缺陷检测设备等。
与众多机器视觉厂商不同,三姆森的核心理念,是基于对光学理解的垂直深度,以光运用技术为核心,探索及拓宽光技术在多个细分场景的应用。在锂电领域,三姆森将重心唯独放在了电芯成品外观检测装备上,其目标是要在该细分领域做精、做专、做强。
三姆森董事长张庆祥的判断是,动力电池作为独立的万亿赛道,已经成为众多机器视觉厂商的共同选择,目前机器视觉在过程检的厮杀变得激烈和内卷。然而,电芯成品外观终检尚未形成企业标配产品,但随着行业对产品质量要求越来越高,对电芯成品外观终检赋予更大的权重,这将是一块巨大的蓝海市场。
高工锂电获悉,目前,三姆森电芯成品外观检测设备订单已经实现可观增长。随着市场空间进一步打开,凭借在光应用核心knowhow的积累以及前瞻性技术布局的强大助力,未来有望使三姆森获得更大的市场份额。
做电芯成品外观终检“引领者”
机器视觉是光学元器件的组成,对于光运用核心检测技术的驾驭,实现技术底层平移,让三姆森快速进入锂电检测领域。
高工锂电了解到,早在四年前,三姆森就单独设立了新能源事业部,独立并扩增专业人才队伍,从事包括电芯成品外观检测在内的专项研究。
张庆祥表示,与3C电子发展趋势类似,锂电池质量要求越来越高,品质要求越来越好一定是大势所趋,当产品从量向质的需求逐级演变,技术更新、更高的装备需求一定会诞生。而三姆森的目标,是成为电芯成品外观终检设备市场的引领者。
在张庆祥看来,细分行业的发展升级需要细分的头部企业作引领,对于掌握领先核心技术的企业而言,能够做到细分赛道的引领者才有更大的价值与意义。
从行业发展逻辑来看,细分赛道的孕育成长与行业引领者的诞生相辅相成,而引领者需要具备以下几大特征:
A. 技术:是掌握关键核心技术,筑高市场壁垒,掌控市场主动权。
三姆森历时18年的发展,围绕于光学与垂直场景深度融合,持续探索检测设备专业化、智能化、高端化转型。目前,三姆森具备如下核心优势:
1. 经验超十年的专业光学团队,服务数百客户,积累数千案例;
2. 构筑起以视觉检测、激光量测、光谱共焦、三维检测、自动化系统集成、AI智能检测等为核心的六大技术壁垒。
在3C检测设备领域,三姆森已经得到苹果、华为、三星、VIVO、富士康、中兴通讯、OPPO、通达、比亚迪等全球知名品牌的市场背书。对于三姆森而言,基于对光学技术垂直深耕以及智能装备的积累,可以满足其向多样化应用场景的底层技术平移。
B. 产品:是敏锐捕捉赛道风口,满足应用场景的新突破。
高工锂电注意到,电芯成品外观检测设备需求逐渐风起,尤其在圆柱领域,这一趋势非常明显。此前,电芯成品外观检测并非必检项,而近年来的一大的变化是,部分领先电池企业在产线设计布局之初,就将电芯成品检测工位列入规划项。
经过四年的研究开发,三姆森积淀形成了成熟可靠的产品体系打开市场。
圆柱电池外观缺陷检测&包装一体式设备
· 设备由自动上料站,线扫描检测工站、极柱面外观检测工站、自动入盒工站组成 · 集多光谱光栅成像技术、光度立体、AI多角度联合推断多种技术融合 · 一次成像可采集多张不同角度图片,合成光度体力效果图,能更好地突出缺陷特征,相较于传统方案具有效率高、稳定性强、集成化高等特点。
圆柱电池外观检测嵌入工站式
· 设备体积小,可灵活嵌入原有产线中
· 具备自动上料和检测识别条形码绑定以及上传MES等功能
· 可对接上下端功能测试设备,在不改变客户现有的设备布局的情况下,完成外观缺陷检测
软包电池外观缺陷检测设备
· 通过机械手视觉定位取料,再多轴联动进行多面多角度检测
· 设备集多光谱光源、光度立体、AI多角度联合推断多种技术融合
· 可检测电池本体六面外观以及正负极耳不良
方形电池外观缺陷检测系统
· 整体解决方案集光栅成像技术、3D轮廓仪、光度立体、AI多角度联合推断多种技术融合
· 检测产品六面的外观不良。
以上标准化产品,三姆森可以给客户提供:
1. 成熟的解决方案,避免试错的成本;
2. 快速的交付周期,助客户快速响应市场动态;
3. 优质的价格方案,助客户减低制造升级的成本。
C. 服务:能够提供差异化价值服务,且是具有客户粘度壁垒的价值赋能。
2019年,三姆森基于客户增值业务考量,单独成立了专业的数据分析团队,通过长期的生产运营数据的保存和挖掘分析,运用AI分析,发现工艺缺口并提出工艺优化。为客户提供数据反哺业务,协助客户企业打造闭环、高端智能化生产。
数据反馈闭环
专业软件呈现
三姆森数据分析业务经验丰富,处于行业领先地位,这一服务也已得到全球知名手机制造商的认可。
综合来看,具备技术、产品、服务多维优势的三姆森,已经具备成为电芯成品外观终检“引领者”的潜质。
三姆森竞争底气何在
也许在锂电机器视觉检测领域,三姆森还名不见经传,但是在3C检测领域,三姆森早已成为市场的“宠儿”。
过去十几年,苹果引领了整个智能手机浪潮的发展。而苹果对供应链的要求以精密、严苛著称,对于很多供应商来说,能够与苹果进行合作,不仅是对实力的一种认可,也是一种荣誉的象征。
2015年,三姆森凭借过硬的精密结构件检测技术成功切入苹果供应链。紧接着,三姆森又相继合作了华为、OPPO、VIVO、中兴通讯等国内手机大厂,实现业绩快速增长。
而支撑三姆森持续收获全球化客户的底气,一方面是公司在光学技术领域的深耕积累。
三姆森成立于2005年,拥有强大的研发和服务团队,并一直致力于培养优秀的技术型和管理型人才,现已形成高效合作的专业团队。
同时,公司具有强大的“产学研”研发基础,与国家重点大学华中科技大学、西安交通大学、国家计量院等共建“产学研”战略合作。
在光学技术领域的垂直深耕,不仅让三姆森在发展成为3C检测领域头部企业,也让公司的产品和技术方案拓宽应用于半导体、机械、汽车、新能源、医疗、模具等多个行业。
另一方面,公司所推崇的正向设计理念与国际化客户需求高度契合。所谓正向设计,是以系统工程理论、方法和过程模型为指导,面向复杂产品和系统的改进改型、技术研发和原创设计等为场景,提升企业自主创新能力和设计制造一体化能力。
对于正向设计的执着,用张庆祥的话来说,要“知其所以然”,一定要从底层知道这项技术为什么行或者为什么不行,如果不行如何让它行,这就是三姆森团队的价值所在。与马斯克所提倡的“第一性原理”,可谓不谋而合。
“事实上,动力电池规模化生产以及加速奔赴国际化市场,愈发要求检测设备企业具备基于底层光学技术的正向开发能力。反过来对于检测设备企业而言,通过正向开发构建起来的市场竞争力也才会更加长久。”张庆祥表示。
当前,锂电池检测标准已经呈现出越来越严格、规范的态势,在国际客户跟随效应引领下,电芯成品外观检测设备有望成为产线标配设备。
风起之时,前瞻布局的三姆森定当扬帆远航。